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Quels sont les processus de coulée courants dans le processus de production de pièces moulées dans l’industrie électrique ?

Dans le processus de production de pièces moulées dans l’industrie électrique, les processus de coulée courants comprennent :

Moulage au sable : Utilisant du sable pour fabriquer un moule, il convient à la production à grande échelle et aux moulages aux formes complexes. Ce procédé est très flexible et relativement peu coûteux, mais l'état de surface et la précision dimensionnelle sont généralement médiocres.

Moulage de précision : également connu sous le nom de moulage à la cire perdue. Un moule en cire est transformé en moule, qui est ensuite immergé dans la céramique et enfin chauffé pour éliminer la cire, laissant une cavité pour le moulage. Ce procédé convient aux pièces moulées aux formes complexes et aux exigences de haute précision, avec un état de surface élevé, mais un coût élevé.

Moulage sous pression : le métal en fusion est injecté dans un moule en acier préfabriqué et rapidement refroidi sous haute pression pour être formé. Ce procédé convient à la production de masse et permet de produire des pièces moulées aux dimensions précises et aux surfaces lisses, mais il convient principalement aux métaux à bas point de fusion tels que l'aluminium et le zinc.

Coulée par gravité : le métal en fusion est coulé dans un moule par gravité, ce qui convient aux pièces moulées de grande masse et de formes simples. Ce processus est simple à mettre en œuvre, mais la précision et la finition de surface peuvent ne pas être aussi bonnes que celles d'autres processus.

Coulée centrifuge : le métal en fusion est versé dans un moule rotatif et la force centrifuge est utilisée pour répartir uniformément le métal. Il convient à la production de tuyaux, de pièces moulées en anneau, etc., et peut améliorer la densité et la résistance des pièces moulées.

Coulée continue : le métal en fusion est refroidi dans un moule continu pour former un lingot continu. Ce procédé est couramment utilisé dans la production d’acier et convient à la production en série de matériaux métalliques uniformes.

Coulée à basse pression : le métal en fusion est poussé dans le moule à basse pression. Ce processus convient aux pièces moulées de grande taille et permet d'obtenir une meilleure qualité interne et de meilleures propriétés mécaniques.

Chaque processus de coulée présente ses propres avantages et inconvénients. Le choix du bon processus dépend de facteurs tels que la taille, la complexité, les exigences en matière de matériaux et le coût de production de la pièce moulée.