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Quels sont les principaux types de procédés de coulée dans l’industrie métallurgique ?

Il existe principalement les types de procédés de coulée suivants dans l'industrie métallurgique :

Moulage au sable : Le sable est utilisé comme matériau principal du moule, généralement pour la production en série ou pour des pièces moulées de forme complexe. Le moulage au sable a un faible coût et convient à une production à grande échelle et à des produits diversifiés.

Coulée de précision : également connue sous le nom de coulée à la cire perdue, elle est réalisée en appliquant un revêtement céramique sur le moule en cire, puis en chauffant pour éliminer la cire et enfin en injectant du métal en fusion. Ce processus peut produire des pièces moulées de haute précision et avec une finition de surface élevée et est souvent utilisé dans la fabrication de machines aérospatiales et haut de gamme.

Coulée dans des moules métalliques : Coulée à l'aide de moules métalliques, généralement utilisée pour produire un grand nombre de pièces moulées. Les moules métalliques sont durables et adaptés à une production en grand volume, mais l'investissement initial est élevé.

Coulée basse pression : Le métal en fusion est injecté dans le moule sous basse pression. Ce procédé convient à la production de pièces moulées de petite et moyenne taille et peut fournir une bonne étanchéité à l'air et une bonne précision dimensionnelle.

Coulée à haute pression : le métal en fusion est injecté dans le moule à haute pression, principalement utilisé pour produire de petites pièces moulées complexes, telles que des pièces automobiles. Le moulage à haute pression peut fournir une bonne précision dimensionnelle et un bon état de surface, mais les coûts d'équipement et de moule sont élevés.

Coulée centrifuge : le métal fondu est uniformément rempli dans le moule en faisant tourner le moule sous l'action de la force centrifuge. Cette méthode convient à la fabrication de pièces moulées d’arbres ou d’anneaux et peut améliorer la densité et les propriétés mécaniques des pièces moulées.

Moulage de précision : également connu sous le nom de moulage de précision ou moulage de cire, le moulage est réalisé à l'aide d'un motif en cire, qui est retiré pendant le processus de fusion. Ce procédé convient aux pièces moulées de formes complexes et permet d'obtenir une haute précision et un bon état de surface.

Coulée sous pression : le métal en fusion est poussé dans le moule en appliquant une pression pendant le processus de coulée, qui est généralement utilisé pour produire des pièces moulées petites et complexes. Ce processus peut améliorer la densité et les propriétés mécaniques de la pièce moulée.

Coulée cryogénique : la coulée utilisant du métal fondu à basse température convient aux matériaux tels que les alliages d'aluminium et les alliages de zinc. Il est généralement utilisé pour fabriquer des pièces moulées légères et peu coûteuses.

Coulée sous vide : la coulée est réalisée dans un environnement sous vide pour réduire les pores et autres défauts. La coulée sous vide est souvent utilisée pour les pièces moulées avec des exigences de haute précision et de qualité, telles que les pièces mécaniques aérospatiales et haut de gamme.