Moulages de composants de four de traitement thermique personnalisés

Compte tenu des exigences élevées en matière de résistance à l'oxydation des matériaux dans les fours à verre, quels processus spéciaux ou méthodes de traitement des matériaux l'entreprise a-t-elle adoptés pour améliorer la résistance à l'oxydation des pièces en acier allié et prolonger la durée de vie de l'équipement ?

Compte tenu des exigences élevées en matière de résistance à l'oxydation des matériaux dans les fours à verre, Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd. sait que la résistance à l'oxydation est un facteur clé pour garantir le fonctionnement stable à long terme des composants en acier allié à des températures extrêmement élevées. et des environnements chimiques complexes. À cette fin, la société a adopté une série de processus spéciaux et de méthodes de traitement des matériaux pour améliorer considérablement la résistance à l'oxydation des composants en acier allié, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

Sélection et optimisation des matériaux
En termes de sélection des matériaux, l'entreprise examine et optimise strictement la composition de l'alliage pour garantir que l'acier allié sélectionné présente non seulement une excellente résistance aux températures élevées, mais également une excellente résistance à l'oxydation. Plus précisément, l'entreprise a augmenté la teneur en éléments tels que le chrome (Cr) et le silicium (Si) dans l'acier allié. Ces éléments peuvent former un film d'oxyde dense à haute température, empêchant efficacement l'oxygène de se diffuser davantage dans le matériau, améliorant ainsi considérablement la durabilité du matériau. propriétés antioxydantes.

Technologie de traitement de surface
En plus de l'optimisation du matériau lui-même, l'entreprise utilise également une technologie avancée de traitement de surface pour améliorer la résistance à l'oxydation des pièces en acier allié. Une méthode couramment utilisée est la technologie de pulvérisation thermique, qui pulvérise des matériaux de revêtement dotés d'excellentes propriétés anti-oxydantes (tels que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de chrome, etc.) sur la surface des pièces en acier allié à haute température pour former une couche protectrice dure et dense. Cette couche protectrice peut non seulement isoler efficacement l'érosion de l'oxygène et des substances corrosives, mais également maintenir des propriétés chimiques stables à haute température, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des composants.

L'entreprise a également exploré et appliqué des technologies de traitement thermique chimique telles que l'aluminisation et la silicone. Ces technologies infiltrent des éléments anti-oxydants tels que l'aluminium et le silicium dans la surface de l'acier allié pour former une solution solide ou une couche composée avec le métal de base, améliorant ainsi les performances anti-oxydantes du matériau. La surface de l'acier allié après traitement d'aluminisation peut former un film dense d'oxyde d'aluminium, qui présente une excellente stabilité à haute température et peut résister efficacement à l'oxydation et à la corrosion.

contrôle microstructural
Afin d'améliorer encore la résistance à l'oxydation des pièces en acier allié, l'entreprise se concentre également sur la régulation de sa microstructure. En optimisant le processus de traitement thermique, notamment en contrôlant des paramètres tels que la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement, les grains peuvent être raffinés, les défauts internes réduits et la formation de phases précipitées bénéfiques favorisée. Ces changements microstructuraux contribuent à améliorer la densité et l’uniformité du matériau, renforçant ainsi sa résistance à l’oxydation et à la corrosion.

Technologie de revêtement et de protection
En plus des processus mentionnés ci-dessus, l'entreprise a également développé une variété de technologies de revêtement et de protection pour améliorer encore la résistance à l'oxydation des pièces en acier allié. Par exemple, la technologie de revêtement céramique est utilisée pour recouvrir la surface de l'acier allié d'une couche de matériaux céramiques résistants aux hautes températures et à la corrosion afin de former une solide barrière protectrice. En outre, la société a également étudié et appliqué une technologie de revêtement composite, grâce à l'utilisation combinée de plusieurs matériaux de revêtement, pour obtenir des avantages complémentaires et améliorer les performances globales du revêtement.

Tests et évaluation de la qualité
Afin de garantir que les pièces en acier allié produites ont une excellente résistance à l'oxydation, la société a mis en place un système strict d'inspection et d'évaluation de la qualité. En simulant la température élevée et l'environnement oxydant d'un four à verre, des tests de vieillissement accéléré et des tests de résistance à l'oxydation sont effectués sur les composants. Dans le même temps, des méthodes de détection avancées (telles que la diffraction des rayons X, la microscopie électronique à balayage, etc.) sont utilisées pour analyser la microstructure et la composition chimique des composants afin de garantir que la qualité du produit répond aux exigences de conception.

Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd. a considérablement amélioré la résistance à l'oxydation des pièces en acier allié par divers moyens tels que la sélection et l'optimisation des matériaux, la technologie de traitement de surface, le contrôle de la microstructure, la technologie de revêtement et de protection, ainsi que l'inspection et l'évaluation de la qualité. Fournit des solutions de composants plus fiables et durables pour les équipements de fours à verre. Ces efforts prolongent non seulement la durée de vie des équipements, mais créent également de plus grands avantages économiques pour les clients.