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ODM/OEM Fabricant de moulages de palettes en acier allié

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Produits de moulage utilitaires personnalisés en acier et en alliage

Matériau du cadre Matériau du cadre Plaque de séparation Plaque de séparation Dispositif de levage en acier résistant à la chaleur Dispositif de levage en acier résistant à la chaleur

Produits de moulage utilitaires personnalisés en acier et en alliage

À propos de nous
Xinghua Dongchang Alliage Steel Co., Ltd
Xinghua Dongchang Alliage Steel Co., Ltd (anciennement connue sous le nom d usine d acier allié de Xinghua Dongchang) a été créée en août 2006 et est située dans la base de moulage d acier allié de Chine du plan national de la flamme. nous sommes Chine ODM/OEM Fabricant de produits de fonderie utilitaires en acier et en alliages et Usine de produits de moulage utilitaires en acier et en alliage sur mesure. Il s agit d une entreprise technologique privée, d une entreprise de haute technologie, d une unité membre de l Association des fonderies du Jiangsu, de l unité présidentielle de l Association de l industrie des fonderies de Xinghua et d une petite et moyenne entreprise spécialisée et nouvelle dans la province du Jiangsu. Notre société est spécialisée dans la production de divers produits en acier allié spécial résistant aux dommages, à la corrosion, aux températures élevées et à l oxydation. Les produits sont largement utilisés dans la métallurgie, l énergie électrique, le ciment, les machines, le traitement thermique, l industrie chimique et d autres industries. L entreprise compte actuellement 136 employés, dont 32 titulaires d un diplôme universitaire ou supérieur, 12 chercheurs techniques et un capital social de 30 millions de yuans.
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Produits de fonderie utilitaires en acier et en alliages Connaissance de l industrie

Comment les produits utilitaires en acier et en alliages font-ils face à des conditions environnementales extrêmes (telles que des températures élevées, une corrosion élevée, etc.) ?

Les performances et la durabilité des produits utilitaires en acier et en alliage dans des conditions environnementales extrêmes dépendent de la composition chimique des matériaux, de la technologie de traitement et des mesures de protection. Voici quelques méthodes courantes pour faire face à des conditions environnementales extrêmes :

Environnement à haute température :

Alliage : ajoutez des éléments d'alliage (tels que le chrome, le nickel, le molybdène) pour améliorer la résistance aux températures élevées. Par exemple, l’acier inoxydable et les alliages à base de nickel se comportent bien à haute température.
Traitement thermique : améliorez la résistance à haute température et la résistance à la chaleur des matériaux grâce à des processus de traitement thermique (tels que le revenu, la trempe).
Revêtement résistant à la chaleur : appliquez des revêtements résistants aux hautes températures tels que des revêtements céramiques sur la surface des matériaux pour protéger le substrat des températures élevées.

Environnement très corrosif :

Acier inoxydable et alliages anticorrosion : Utilisez des matériaux hautement résistants à la corrosion tels que les aciers inoxydables 304 et 316, qui contiennent une proportion plus élevée de chrome et de nickel et ont une excellente résistance à la corrosion.
Placage : Protégez le substrat en acier par un zingage, un chromage ou d'autres revêtements anticorrosion pour réduire l'apparition de corrosion.
Inhibiteurs de corrosion : ajoutez des inhibiteurs de corrosion ou des conservateurs à l'environnement d'utilisation pour réduire le taux de corrosion.

Environnement à basse température :

Alliages à basse température : utilisez des alliages à basse température spécialement conçus (tels que l'acier à basse température), qui maintiennent une bonne ténacité et résistance à basse température.

Traitement à froid : Améliorez la durabilité et les performances des matériaux dans des environnements à basse température grâce à la technologie de traitement à froid.

Contraintes mécaniques :

Alliages renforcés : utilisez des alliages à haute résistance et ténacité (tels que les alliages de titane) pour faire face aux contraintes mécaniques et aux chocs.

Optimisation de la conception : réduisez la concentration des contraintes et les dommages causés par la fatigue des matériaux dans des conditions extrêmes grâce à une conception raisonnable et à une optimisation structurelle.

Environnement chimique :

Stabilité chimique : sélectionnez des matériaux présentant une forte stabilité chimique, tels que des alliages à haute teneur en nickel ou des alliages résistants aux acides, pour résister à la corrosion chimique.

Film protecteur : Appliquez un film protecteur (tel qu'un film d'oxyde ou un film phosphatant) sur la surface du matériau pour isoler les produits chimiques.

Fatigue corrosive :

Traitement de surface : effectuez un traitement de durcissement de surface (tel qu'un traitement de nitruration) pour améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion du matériau.

Entretien régulier : grâce à une inspection et un entretien réguliers, une détection et un traitement rapides des problèmes de fatigue par corrosion.

  • Services et normes

    Nous fournissons des solutions de moulage et d usinage de précision, et tous les produits et processus sont soumis à des contrôles stricts de qualité, de sécurité et d environnement.

  • Innovation en équipe

    Nous sommes animés par un esprit entrepreneurial et une passion pour l’excellence, cultivant une culture d’innovation et de travail d’équipe.

  • responsabilité d entreprise

    Notre stratégie d entreprise est conçue pour relever les défis mondiaux auxquels nous sommes confrontés, notamment le changement climatique, la dégradation de l environnement et d autres problèmes.