Moulages de turbine en acier allié sur mesure

Pour les applications dans des environnements de travail à haute température, quels matériaux résistants aux hautes températures et quelles technologies de traitement thermique sont utilisés dans les pièces moulées de turbine en acier allié de l'entreprise pour garantir un fonctionnement stable à long terme ?

Dans les environnements de travail à haute température, les pièces moulées de turbine en acier allié sont confrontées à de grands défis, notamment la réduction de la résistance du matériau, les modifications du coefficient de dilatation thermique et l'intensification de la corrosion par oxydation. Afin de relever ces défis, Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd. s'appuie sur sa profonde expérience industrielle et son innovation technologique continue pour adopter une série de matériaux avancés résistants aux hautes températures et de technologies de traitement thermique afin de garantir que ses pièces moulées de turbine en acier allié peut survivre à des températures extrêmement élevées. Fonctionnement stable à long terme dans certaines conditions.

Sélection de matériaux résistants aux hautes températures
En termes de sélection des matériaux, l'entreprise a soigneusement sélectionné comme matériau de base un acier allié présentant une excellente résistance aux températures élevées. Ces aciers alliés contiennent généralement des proportions élevées d'éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le nickel (Ni) et le molybdène (Mo), qui peuvent améliorer considérablement la stabilité thermique et la résistance à l'oxydation du matériau. Par exemple, les alliages à base de nickel ou les alliages chrome-nickel-molybdène sont utilisés comme matériaux principaux pour les roues. Ces alliages peuvent maintenir une résistance et une dureté élevées à des températures élevées et résister efficacement aux fissures et à la déformation causées par la fatigue thermique et les contraintes thermiques.

L'entreprise prête également attention au contrôle de la microstructure des matériaux. En optimisant la composition de l'alliage et le processus de coulée, il affine les grains, réduit les défauts internes et améliore la résistance globale du matériau à haute température. Dans le même temps, une technologie de micro-alliage telle que les éléments de terres rares est introduite pour améliorer encore la stabilité thermique et la résistance à la corrosion du matériau.

Application de la technologie de traitement thermique
En termes de traitement thermique, la société adopte une variété de processus de traitement thermique avancés pour optimiser la structure et les performances des pièces moulées de turbine en acier allié. Premièrement, grâce au traitement en solution solide, les éléments d’alliage sont uniformément dissous dans la matrice pour former une solution solide renforçant et améliorant la résistance et la dureté du matériau. Par la suite, un traitement de vieillissement est effectué pour précipiter les éléments d'alliage sous forme de précipités fins et dispersés, améliorant ainsi la résistance aux températures élevées et au fluage du matériau.

En réponse aux exigences particulières des environnements de travail à haute température, la société a également développé des procédés de traitement thermique spéciaux, tels que la trempe à haute température, le traitement thermique sous vide, etc. La trempe à haute température peut éliminer les contraintes résiduelles générées lors du processus de coulée. et améliorer la ténacité et la résistance à la fatigue du matériau ; tandis que le traitement thermique sous vide peut être effectué dans un environnement sans oxygène, évitant ainsi efficacement l'oxydation et la décarburation du matériau à haute température et conservant les propriétés du matériau. pureté et stabilité des performances.

Revêtements et traitements de surfaces
Outre l'optimisation des matériaux et de la technologie de traitement thermique, l'entreprise se concentre également sur la protection de surface des pièces moulées des roues. Dans les environnements à haute température, la surface de la roue est facilement érodée par l'oxydation et la corrosion, affectant sa durée de vie. Par conséquent, l'entreprise utilise des technologies de revêtement avancées, telles que la pulvérisation thermique, l'aluminisation, le chromage, etc., pour former une couche protectrice dense sur la surface de la roue afin d'isoler l'érosion des gaz à haute température et des milieux corrosifs et d'améliorer la haute température. -résistance à la température et résistance de la roue. Propriétés corrosives.

Contrôle qualité et tests
Afin de garantir le fonctionnement stable à long terme des pièces moulées de turbine en acier allié dans des environnements à haute température, la société a établi un système de contrôle de qualité strict. Depuis l'approvisionnement en matières premières, le contrôle du processus de coulée, le réglage des paramètres de traitement thermique jusqu'aux tests du produit fini, chaque lien est strictement contrôlé. Des équipements de test avancés et des moyens techniques, tels que des microscopes métallographiques, des microscopes électroniques à balayage, des machines d'essai de traction à haute température, etc., sont utilisés pour détecter et analyser de manière exhaustive la structure structurelle, les propriétés mécaniques, la résistance à haute température, etc. des pièces moulées. pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences de conception.

Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd. a réussi à créer une plaque d'acier qui peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température en sélectionnant des matériaux résistants aux températures élevées, en appliquant une technologie avancée de traitement thermique, en mettant en œuvre un revêtement et un traitement de surface efficaces et en établissant un système de contrôle de qualité strict. Les pièces moulées de turbine en acier allié fournissent des solutions de produits fiables aux clients des secteurs de la métallurgie, de l'énergie électrique, de l'industrie chimique et d'autres industries.