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Xinghua Dongchang Alliage Steel Co., Ltd (anciennement Xinghua Dongchang Alloy Steel Factory) est un fabricant de produits de fonderie utilitaires en acier et en alliages en Chine. Nous avons été créés en août 2006 à la base de moulage d'acier allié du National Torch Plan China.
Les pièces du four à traitement thermique jouent un rôle essentiel dans les processus industriels, assurant des performances thermiques et une durabilité optimales. Ces composants, ainsi que les pièces moulées en acier en alliage et les pièces de rechange de la fournaise, sont vitales pour les industries telles que la métallurgie, l'aérospatiale et la production d'électricité.
Casteaux de fournaise en acier résistant à la chaleur
Composants clés dans Fournis de traitement thermique
Les fours de traitement thermique reposent sur des pièces haute performance pour maintenir un contrôle et une longévité précis. Certains composants essentiels comprennent:
Éléments de chauffage - Bobines résistives ou tiges de carbure de silicium pour une distribution de chaleur uniforme.
Systèmes d'extinction - pour le refroidissement rapide des métaux traités.
Matériaux d'isolation - Fibre en céramique ou briques réfractaires pour minimiser la perte de chaleur.
Plateaux et luminaires de la fournaise - supports en alliage à haute température pour les pièces.
Pièces moulées en acier en alliage : Force et durabilité
Les moulages de roue en acier en alliage sont largement utilisés dans les pompes, les turbines et les compresseurs en raison de leurs propriétés mécaniques supérieures. Les avantages clés comprennent:
Force à forte traction - Résiste sur la déformation sous stress.
Résistance à la corrosion - Idéal pour les environnements difficiles.
Résistance à l'usure - prolonge la durée de vie opérationnelle dans des conditions abrasives.
Comparaison des matériaux: Alliage en acier par rapport aux traits en acier inoxydable
| Propriété | Impulaires en acier en alliage | Impulaires en acier inoxydable |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 850-1000 MPA | 500-700 MPA |
| Résistance à la corrosion | Modéré | Haut |
| Rentabilité | Haut | Modéré à élevé |
| Applications typiques | Pompes à haute pression, turbines | Traitement chimique, applications marines |
Pièces de rechange de fournaise : Assurer des opérations ininterrompues
Les pièces de rechange des fournais, telles que les buses de brûleur, les grilles et les échangeurs de chaleur, doivent résister à un cycle thermique extrême. Les matériaux communs comprennent:
Enterre à haut chrome - Excellente résistance à la chaleur.
Alliages à base de nickel - résistance à l'oxydation supérieure.
Composites renforcés en céramique - résistance accrue du choc thermique.
Comparaison des performances des matériaux de moulage de la fournaise communs
| Matériel | Température de fonctionnement maximale. | Résistance aux chocs thermiques | Coût |
|---|---|---|---|
| Fonte à haute cran | 1000 ° C | Modéré | À faible médium |
| Alliages à base de NI | 1200 ° C | Haut | Haut |
| Composites en céramique | 1400 ° C | Très haut | Très haut |
Les pièces de la fournaise de traitement thermique, les pièces moulées en acier en alliage et les pièces de rechange de la fournaise sont indispensables dans les applications industrielles. La sélection des bons matériaux garantit l'efficacité, la durabilité et la rentabilité. En comparant les paramètres clés, les industries peuvent prendre des décisions éclairées pour optimiser les performances et réduire les temps d'arrêt.
